Perno et fabrication de fixations : Importance vitale dans les applications industrielles

Les pernos et les fixations sont des composants essentiels qui constituent les éléments de base des processus de production industrielle. Ces éléments, qui sont utilisés dans de nombreux secteurs, de l'automobile à la construction, de la production de machines aux produits blancs, jouent un rôle important pour garantir la sécurité et l'efficacité des structures. Dans cet article la fabrication de perno et d'attaches les avantages des technologies d'usinage CNC utilisées dans la production et les grandes tendances du secteur.

Qu'est-ce que le Perno ? Rôle de base dans les fixations

Les pernos sont des composants, généralement de forme cylindrique, appartenant au groupe des fixations. Ces éléments permettent de réunir deux surfaces différentes et sont généralement utilisés avec des écrous ou des rondelles. L'utilisation de Perno est assez courante dans les applications nécessitant une grande durabilité, un assemblage et un désassemblage faciles.

Les principales caractéristiques du Pernos sont les suivantes

• Durabilité des matériaux : Il est fabriqué à partir de matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et le titane.
• Capacité de charge : Il présente une résistance élevée à la traction et à la compression.
• Production de précision : Il est fabriqué à l'aide de machines à commande numérique avec une précision millimétrique.

Procédés de fabrication des fixations

La production d'éléments de fixation comprend de nombreuses étapes différentes et chacune d'entre elles influe directement sur la qualité du produit. L'équipement de haute technologie utilisé dans ces processus permet à la fois de réduire le temps de production et d'augmenter la qualité du produit.

1. Sélection des matières premières : L'acier, l'acier inoxydable et les métaux alliés sont généralement préférés. La qualité des matières premières a une incidence directe sur les performances finales du produit.
2. Usinage Les machines à commande numérique permettent de produire des éléments de fixation dans des dimensions précises.
3. Traitement thermique : Les processus de trempe et de revenu sont appliqués pour accroître la durabilité des fixations.
4. Revêtements et traitements de surface : Des procédés de revêtement tels que la galvanisation et la phosphatation sont utilisés pour accroître la résistance à la corrosion.

Le rôle de l'usinage CNC dans l'industrie des fixations

L'usinage CNC est l'une des méthodes les plus utilisées pour la production de rivets et d'éléments de fixation. Les machines à commande numérique offrent une précision et une répétabilité élevées, ce qui garantit le respect des normes de qualité, même dans le cadre d'une production à grande échelle.

Avantages de l'usinage CNC :

• Sensibilité : La production peut être réalisée avec des mesures au niveau du micron.
• Efficacité : Permet une production de masse rapide et de qualité.
• Flexibilité : Facilement programmable pour différentes conceptions et dimensions.

Éléments à prendre en compte dans la fabrication des fixations

Voici quelques points critiques à prendre en compte dans la production d'éléments de fixation :

• Contrôle de la qualité : Chaque produit doit être soumis à des processus de contrôle de qualité détaillés après la production.
• Conformité aux normes : Il est important de produire conformément aux normes internationales telles que ISO et DIN.
• Résistance à la corrosion : Les procédés de revêtement qui offrent une résistance élevée à la corrosion doivent être privilégiés, en particulier pour les éléments utilisés à l'extérieur.

Mots-clés pour l'industrie des pernoises et des fixations

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Types de Perno et domaines d'utilisation

Les pernos constituent une grande variété d'éléments de fixation et sont produits dans différents types en fonction de leurs domaines d'utilisation et de leurs besoins en matière de conception. Chaque type de perno est conçu pour remplir une fonction spécifique. Voici les types de pernos les plus couramment utilisés types de perno et leurs propriétés :

1. Pernos cylindriques

• Description : De forme cylindrique, c'est le type de perno généralement utilisé pour porter des charges ou pour fixer deux surfaces.
• Domaines d'utilisation : Il est utilisé dans l'assemblage de pièces de machines, dans l'industrie automobile et dans diverses applications industrielles.
• Caractéristiques :
  • Permet une connexion précise.
  • Facilement amovible et attachable.

2. Pernos coniques

• Description : Il s'agit d'un type de perno à structure conique dont l'une des extrémités est large et l'autre étroite.
• Domaines d'utilisation : Il est préférable de l'utiliser pour les connexions nécessitant une grande précision, en particulier pour les connexions arbre-moyeu.
• Caractéristiques :
  • Grâce à sa fonction d'auto-serrage, il assure une connexion plus robuste.
  • Offre une sécurité supplémentaire lors de l'assemblage.

3. Stud Pernos

• Description : Il s'agit d'un type de perno dont les deux extrémités sont dentées et dont la partie centrale est généralement plate.
• Domaines d'utilisation : Largement utilisé dans les blocs moteurs, les brides et les assemblages de machines lourdes.
• Caractéristiques :
  • La connexion est assurée par la fixation d'écrous aux deux extrémités.
  • Convient aux applications nécessitant une forte connexion mécanique.

4. Sécurité Pernos

• Description : Il s'agit d'un type de perno conçu pour se rompre lorsqu'une certaine charge est dépassée.
• Domaines d'utilisation : Il est utilisé pour protéger le système en cas de surcharge dans les machines nécessitant une sécurité élevée.
• Caractéristiques :
  • Il existe un point de rupture contrôlé.
  • Assure la protection des machines contre les surcharges.

5. Pernos encastrés (goujons)

• Description : Type de perno, généralement cylindrique, utilisé pour aligner et fixer deux pièces.
• Domaines d'utilisation : Industrie du moule, pièces de machines nécessitant un assemblage précis.
• Caractéristiques :
  • Il garantit que les pièces sont assemblées dans la bonne position.
  • Souvent difficile à enlever ; idéal pour les connexions permanentes.

6. Pim Pernolar

• Description : Il s'agit d'un type de perno mince, généralement non fileté, qui permet de maintenir les attaches ensemble.
• Domaines d'utilisation : Dans les systèmes mécaniques où des charges légères sont transportées.
• Caractéristiques :
  • Il s'agit d'une solution économique grâce à sa structure simple.
  • Il peut être produit en différentes longueurs et diamètres.

7. Pernos à griffes

• Description : Il s'agit d'un type de perno dont la surface présente des protubérances en forme de clous qui assurent une connexion étanche.
• Domaines d'utilisation : Conçu pour être utilisé sur du plastique ou des matériaux souples.
• Caractéristiques :
  • Empêche le glissement en s'accrochant fermement au matériau.
  • Il est facile à assembler.

8. Goujon à double extrémité

• Description : Il s'agit d'un type de perno dont les deux extrémités sont filetées et fixées par des écrous.
• Domaines d'utilisation : Assemblage de machines, raccords de tuyauterie et industrie automobile.
• Caractéristiques :
  • Convient aux applications nécessitant une résistance élevée au couple.
  • Crée des liens solides.

9. Pernos à bride

• Description : Il s'agit d'un type de perno avec une bride élargie au niveau de la tête, utilisé pour la fixation et la compression.
• Domaines d'utilisation : Secteur automobile, raccords de tuyauterie.
• Caractéristiques :
  • La large surface de la bride permet un contact plus large.
  • Offre une résistance supplémentaire aux vibrations.

Conclusion

Les types de perno varient en fonction de leur application et le choix correct du perno est essentiel pour la fonctionnalité et la sécurité des fixations. Le choix du type de rivet dépend des exigences de l'application, de la capacité de charge et des propriétés du matériau. Grâce aux technologies d'usinage CNC, ces types de rivets sont produits avec une grande précision et répondent aux exigences industrielles.

Conclusion

La fabrication de pernos et de fixations occupe une place importante dans la production industrielle et les technologies d'usinage CNC définissent les normes de qualité dans ce domaine.