Отчет о термической обработке штифтовых деталей и пробный образец: Подробный анализ и оценка эффективности (17NiCrMo6 vs 20NiCrMo2)

Процесс термообработки штифтовых деталей и сравнение твердости

Термообработка - важнейший этап повышения долговечности и эксплуатационных характеристик деталей в машиностроении и производстве. В этой статье мы подробно рассказываем об отчете о термообработке и анализе твердости материала, который мы провели для детали штифта. Мы также приводим информацию об испытательном образце, подготовленном в соответствии с результатами отчета.

Подробный анализ Нажмите здесь, чтобы загрузить отчет для :  Сравнительный отчет по твердости при термообработке

Оценка твердости и глубины термической обработки

Точный анализ результатов термообработки имеет решающее значение для оптимизации характеристик детали. В связи с этим мы сравнили результаты анализа термообработки для двух различных типов материалов:

1. Материал 1: 17NiCrMo6
2. Материал 2: 8620

Результаты термообработки и профили твердости после шлифования для обоих материалов представлены следующим образом:

Сравнительная таблица твердости (после шлифовки 0,5 мм)

Результаты анализа:

• 17NiCrMo6: Он имеет большую глубину твердости, обеспечивая прочность до 3,0 мм. Поверхностная твердость также очень высока (~63 HRC).
• 8620(20NiCrMo2): Поверхностная твердость средняя (58-59 HRC), но глубина твердости достигает лишь 1,2 мм.

Пробные испытания и тестирование на клиентах

На основании результатов отчета был подготовлен пробный образец штифтовой части. Этот образец будет отправлен вам вместе с текущей партией. При желании вы можете провести необходимые испытания и оценить характеристики материала в соответствии с вашими собственными условиями.

Пробный образец был изготовлен с помощью оптимизированного процесса термообработки с использованием материала 17NiCrMo6. Таким образом, были улучшены как поверхностная прочность, так и глубинные характеристики.

Выводы из отчета по термообработке штифтовых деталей

• Характеристики твердости поверхности: Обладая высокой твердостью после шлифовки, 17NiCrMo6 идеально подходит для применений, требующих износостойкости поверхности.
• Глубинная производительность: Обеспечивает долговечность и большую глубину твердости.
• Рекомендуется использовать: В областях применения, требующих твердости и долговечности, следует предпочесть материал 17NiCrMo6.

Что необходимо учитывать в процессе термообработки

1. Глубина твердости: Выбор материала должен осуществляться в соответствии с требованиями к применению.
2. Твердость поверхности: Для обеспечения прочности и износостойкости поверхности необходимо обеспечить достаточную твердость.
3. Выбор материала и процесса: Характеристики материала можно улучшить, оптимизировав параметры термообработки (время и температуру).

Заключение и общение

Этот отчет о термообработке штифтовой части содержит важную информацию для выбора материала и оценки характеристик. Пробный образец, который будет отправлен вместе с грузом, можно испытать в ваших условиях и оценить результаты процесса.

Чтобы получить дополнительную информацию или обсудить детали отчета, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Отправьте электронное письмо, чтобы получить информацию немедленно: info@dogamakina.com