Pim Parçası Isıl İşlem Raporu ve Numune Denemesi: Detaylı Analiz ve Performans Değerlendirmesi (17NiCrMo6 Vs 20NiCrMo2 )

Pim Parçası Isıl İşlem Süreci ve Sertlik Karşılaştırmaları

Isıl işlem, mühendislik ve üretim sektörlerinde parça dayanıklılığını ve performansını artırmak için kritik bir adımdır. Bu yazımızda, pim parçası için gerçekleştirdiğimiz ısıl işlem raporunu ve malzeme sertlik analizlerini detaylı bir şekilde sunuyoruz. Ayrıca, rapor sonuçlarına göre hazırlanan deneme numunesi hakkında bilgi veriyoruz.

Detaylı analiz için raporu indirmek için tıklayınız : Heat Treatment Hardness Comparison Report

Isıl İşlem Sertlik ve Derinlik Değerlendirmesi

Isıl işlem sonuçlarının doğru analiz edilmesi, parçanın performansını optimize etmek için oldukça önemlidir. Bu bağlamda, iki farklı malzeme türü için yapılan ısıl işlem analizlerini karşılaştırdık:

Malzeme 1: 17NiCrMo6
Malzeme 2: 8620

Her iki malzeme için gerçekleştirilen ısıl işlem sonuçları ve taşlama sonrası sertlik profilleri şu şekilde özetlenmiştir:

Sertlik Karşılaştırma Tablosu (0,5 mm Taşlama Sonrası)

Derinlik (mm)	17NiCrMo6 (HV)	8620 (HV)	Karşılaştırma
0,5	776	638	17NiCrMo6 daha yüksek yüzey sertliği.
1,0	776	586	17NiCrMo6 daha üstün.
1,5	746	476	17NiCrMo6 daha üstün.
2,0	644	–	17NiCrMo6 derinlik avantajlı.
2,5	557	–	17NiCrMo6 derinlik avantajlı.
3,0	503	–	17NiCrMo6 derinlik avantajlı.

Analiz Sonuçları:

17NiCrMo6: Daha geniş bir sertlik derinliği sunarak 3,0 mm’ye kadar dayanım sağlamaktadır. Yüzey sertliği de oldukça yüksektir (~63 HRC).
8620(20NiCrMo2): Yüzey sertliği orta seviyede (58-59 HRC), ancak sertlik derinliği yalnızca 1,2 mm’ye kadar ulaşmaktadır.

Numune Denemesi ve Müşteri Testleri

Rapor sonuçlarına dayanarak, pim parçası için bir deneme numunesi hazırlanmıştır. Bu numune, mevcut sevkiyatla birlikte sizlere gönderilecektir. Dilerseniz gerekli testleri gerçekleştirerek malzeme performansını kendi şartlarınıza göre değerlendirebilirsiniz.

Deneme numunesi, 17NiCrMo6 malzemesi kullanılarak optimize edilmiş bir ısıl işlem süreciyle üretilmiştir. Böylece hem yüzey dayanımı hem de derinlik performansı artırılmıştır.

Pim Parçası Isıl İşlem Raporundan Çıkan Sonuçlar

Yüzey Sertliği Performansı: Taşlama sonrası yüksek sertlik sunan 17NiCrMo6, yüzey aşınma dayanımı gerektiren uygulamalar için idealdir.
Derinlik Performansı: Daha geniş bir sertlik derinliği ile uzun vadeli dayanıklılık sağlar.
Önerilen Kullanım: Sertlik ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda, 17NiCrMo6 malzemesi tercih edilmelidir.

Isıl İşlem Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sertlik Derinliği: Uygulama gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapılmalıdır.
Yüzey Sertliği: Yüzey dayanımı ve aşınma direnci için yeterli sertlik sağlanmalıdır.
Malzeme ve Proses Seçimi: Isıl işlem parametreleri (zaman ve sıcaklık) optimize edilerek malzeme performansı artırılabilir.

Sonuç ve İletişim

Pim parçası için gerçekleştirdiğimiz bu ısıl işlem raporu, malzeme seçimi ve performans değerlendirmesi açısından önemli bilgiler sunmaktadır. Sevkiyatla birlikte gönderilecek deneme numunesi, uygulama alanlarınızda test edilebilir ve süreç sonuçları değerlendirilebilir.

Daha fazla bilgi almak veya rapor ile ilgili detayları görüşmek isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Hemen bilgi almak için mail atın : info@dogamakina.com